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产品中心
AOI检测设备
技术特点
1、自主研发PHZNVision视觉检测系统
2、界面实时统计产品检测准确率;
3、记录缺陷所在位置，便于操作员查找确认;
4、系统数据管理与分析导出报表;
5、可根据客户需求定制化。
检测优势
带状卷材产品检测
对高速运转的检测物料进行精准定位和拍摄，能实现缺陷的定位、识别、标记、报警、归档等功能。
可检测的缺陷包括：气泡、脏污、残缺、压痕、移位、卷边、毛边、缺损、重叠、接头等
片材在线高速检测
采用自主开发的基于GPU的高速算法模型，对细微缺陷实现识别、标注及智能分拣。
可检测的缺陷包括：气泡、划伤、脏污、压痕、尖锐凹凸点、大小边等。
视觉软件
1、自主研发PHZNVision视觉检测系统，能够满足各种视觉需求，涵盖几何物品的定位、检测、识别、测量等应用;
2、界面实时统计产品检测准确率;
3、记录缺陷所在位置，便于操作员查找确认;
4、系统数据管理与分析导出报表;
5、可根据客户需求定制化。
测量模块
1、机器视觉测量软件适用于各行业产品在线、离线尺寸测量，亚像素测量精度;
2、近十种测量工具，测量结果可以Access, Excel等形式输出，统计数据;
3、可检测的尺寸精度0.012mm，和二次元比较测距误差在亚像素级别;
4、运动状态下可检测最小尺寸：0.1mm;
5、同时检测50~80个尺寸，且速度能达到30m/min。
检测模块
1、可检测组织错误、表面缺陷、产品损坏、缺失、直线边缘毛刺检测等;
2、标准多相机设备视野可达180mmx130mm，满足不同尺寸产品检测;
3、根据被检产品的不同，缺陷检测最高可达：40m/min;
4、NG停机显示界面显示缺陷位置和不良尺寸位置。
定位模块
1、系统内嵌智能形状识别引擎，能够识别常见的基本几何图形;
2、对于复杂形状，系统可以进行模板学习训练，进而实现复杂形状的识别。
分拣模块
1、片料可根据检测结果分类整理合格与不合格产品;
2、卷料可根据检测结果进行不合格产品NG喷码或暂停运作;
带状卷材产品检测
对高速运转的检测物料进行精准定位和拍摄，利用图像处理配合深度学习算法，能实现缺陷的定位、识别、标记、报警、归档等功能。
可检测的缺陷包括：气泡、脏污、残缺、压痕、移位、卷边、毛边、缺损、重叠、接头等
片材在线高速检测
采用自主开发的基于GPU的高速算法模型，对细微缺陷实现识别、标注及智能分拣。
尺寸为8K X 13K的图片整体处理时间在350ms，能满足高速运转状态下的实时检测。
可检测的缺陷包括：气泡、划伤、脏污、压痕、尖锐凹凸点、大小边等。
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